Como é feito o papel higiênico
O papel higiênico é um item essencial no dia a dia, mas você já se perguntou como ele é produzido? O processo é complexo, envolvendo desde a extração da matéria-prima até a embalagem do produto final. Vamos entender todo o caminho do papel higiênico até chegar ao seu banheiro.
A Matéria-Prima: Celulose
A principal matéria-prima do papel higiênico é a celulose, um material que forma as paredes das células dos vegetais. No caso do papel higiênico, essa celulose vem do eucalipto, que é plantado especialmente para essa finalidade, sem desmatamento de florestas naturais.
A celulose chega à fábrica em grandes embalagens de 250 kg. Inclusive, a parte externa dessas embalagens também é feita de celulose, garantindo um processo mais sustentável.
A Transformação da Celulose em Polpa
Para que a celulose se torne papel, suas fibras precisam ser separadas. Isso acontece em um hidrapulper, um tipo de liquidificador gigante. O resultado desse processo é a polpa de celulose, composta por 95% de água e apenas 5% de celulose.
Essa mistura passa então pelo refinador, um equipamento que aumenta a resistência do papel. Dentro dessa máquina, dois discos desgastam as fibras da celulose, criando mais pontos de ligação entre elas, o que garante um papel mais resistente.
A Formação do Papel
Depois de refinada, a polpa de celulose recebe ainda mais água e segue para um dos principais equipamentos da fábrica: a máquina de papel.
A polpa é distribuída entre uma tela e um feltro, passando por cilindros que iniciam a formação do papel. Mas, nesse estágio, o material ainda contém 99,8% de água e apenas 0,2% de celulose. O grande desafio agora é remover essa água.
O primeiro passo nesse processo é passar o papel por uma prensa a vácuo, que retira a maior parte da umidade. A água retirada é reaproveitada no próprio processo de produção, tornando a fabricação mais sustentável.
A Secagem Final
Mesmo após a prensagem, o papel ainda está úmido. Para resolver isso, ele passa por um cilindro gigante chamado Yankee, que é aquecido a 140°C por vapor quente.
Além disso, há um jato de ar quente que ajuda a secar o material. O mais interessante é que essa fábrica utiliza uma caldeira sustentável, que queima biomassa como bagaço de cana, palha de arroz e restos de madeira descartados de móveis e paletes.
Textura e Maciez
Para soltar o papel do cilindro Yankee, um raspador entra em ação. Mas ele não apenas separa o papel—também é responsável por criar pequenos vincos na superfície, garantindo a maciez do produto final.
Se olharmos de perto, o papel sai da máquina com um efeito enrugado e uma leve elasticidade, o que faz com que ele pareça um tecido fino.
O resultado é um rolo impressionante: três toneladas de papel com 2,90 m de largura e 85 km de comprimento. Para se ter uma ideia, um único rolo desse tamanho poderia cobrir 24 campos de futebol.
A Conversão: Transformando o Rolo Gigante em Papel Higiênico
Agora, começa a fase chamada conversão, onde o grande rolo de papel se transforma nos rolos menores que usamos no dia a dia.
Juntando as Camadas
Se o papel for de folha dupla, duas bobinas são desenroladas ao mesmo tempo e coladas com um adesivo especial entre elas.
Criação da Textura e Estampa
A próxima etapa é a gofragem, que cria os desenhos e a textura do papel. Esse processo acontece quando o papel passa entre um cilindro de metal em alto-relevo e um cilindro de borracha, garantindo os padrões característicos do papel higiênico.
Formação do Rolo
Agora, o papel é enrolado em torno do tubete, aquele rolo marrom que sobra quando o papel acaba. Mas como ele é feito?
A Produção do Tubete
O tubete é feito de papel cartão reciclado, um material 100% reaproveitado. Ele chega à fábrica já cortado em tiras estreitas e passa por uma máquina formadora de tubete.
Essa máquina enrola duas camadas de papel ao mesmo tempo, adicionando cola para fixação. O tubo é formado continuamente e cortado em pedaços de 2,70 m.
Curiosamente, é no tubete que a fragrância do papel higiênico é aplicada, garantindo aquele cheirinho agradável.
Corte e Embalagem
Depois que o papel é enrolado no tubete, ele se torna um “log”, que é um grande rolo de papel higiênico com 30 m de comprimento.
Em seguida, uma serra super-rápida corta cinco logs ao mesmo tempo, transformando-os nos rolos individuais que chegam até os consumidores.
Processo de Embalagem
A última etapa é a embalagem. Todo o processo é automatizado:
- Os rolos são organizados em conjuntos de 24 unidades.
- A embalagem plástica é ajustada para ocupar o menor espaço possível.
- O plástico é selado com calor, garantindo que os pacotes fiquem bem fechados.
Esse formato compacto permite otimizar o transporte e armazenamento, reduzindo custos e desperdícios.
Testes de Qualidade
Antes de chegar às lojas, o papel higiênico passa por rigorosos testes de qualidade.
Técnicos especializados verificam três fatores essenciais:
- Maciez
- Resistência
- Dimensão correta
Assim, o produto final garante conforto e eficiência para os consumidores.
Produção em Grande Escala
Você sabia que essa fábrica produz cerca de 115 mil km de papel higiênico por dia? Isso equivale a três voltas ao redor da Terra com papel higiênico!
Agora, quando a natureza chamar, você vai lembrar do processo incrível por trás desse item essencial, que envolve tecnologia, sustentabilidade e inovação.
Conclusão
A fabricação do papel higiênico envolve um processo altamente tecnológico e sustentável, garantindo que cada rolo seja produzido com qualidade e eficiência.
E agora que você sabe como esse item essencial é feito, dá para valorizar ainda mais o trabalho por trás de algo tão simples no dia a dia.
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